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机床铸件相变应力型残余应力形成原因
发布者:qjsfsy  发布时间:2014-2-26 22:42:59  点击:1640
      表面激冷进行固相转变,发生相变膨胀。内层尚未相变的为塑性,即使正在处于开始相变,亦有相变塑性。由于机床铸件表面相变膨胀,内层承受很大的拉应力,从而发生该时该温度下的超屈服强度的塑性拉伸变形,为永久变形,使内层尺寸增大。
      内层进行固相转变而膨胀,本身受压应力亦可能发生塑性压缩变形,但不足以抵消原有的塑性拉伸变形。同时机床铸件内层对再内层产生拉应力,重复第一点所述之情况,导致内部尺寸增大。整个横断面相变过程结束,由于内部尺寸增大,使外层产生残余相变拉应力,中心部分为残余压应力。产生根本原因,就是由于临时相变应力使内部发生单一的塑性拉伸变形,导致内部尺寸增大。结果即使固相相变过程结束,外层亦被强迫伸长而有残余拉应力,与之相平衡的中心部分就有残余压应力。
      收缩应力型残余应力,机床铸件上厚实和细薄相连接的部分,由于临时收缩应力的作用,使厚实部分产生塑性拉伸变形,因此而形成机床铸件的残余应力,谓之收缩应力型残余应力或残余收缩应力。
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